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炉窑燃烧炉气在线分析系统和监测方法与流程

炉窑燃烧炉气在线分析系统和监测方法与流程

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  • 发布时间:2021-11-12 13:56
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【概要描述】在窑炉燃烧等工业生产中,空燃比失控会带来一系列问题。比如在轧钢加热炉中,如果空燃比过大,不仅会影响产品质量,还会使氧化烧损率和燃料消耗高,可能导致尾气排放强度增加;如果空燃比过小,一方面会增加油耗,另一方面会带来co等污染物排放量的增加。目前,炉膛燃烧过程中炉气在线分析系统主要有原位激光法和在线氧化锆法。但实际使用经验表明,这两种检测技术在精度、稳定性、耐久性和可靠性等方面存在不足,无法满足现场控

炉窑燃烧炉气在线分析系统和监测方法与流程

【概要描述】在窑炉燃烧等工业生产中,空燃比失控会带来一系列问题。比如在轧钢加热炉中,如果空燃比过大,不仅会影响产品质量,还会使氧化烧损率和燃料消耗高,可能导致尾气排放强度增加;如果空燃比过小,一方面会增加油耗,另一方面会带来co等污染物排放量的增加。目前,炉膛燃烧过程中炉气在线分析系统主要有原位激光法和在线氧化锆法。但实际使用经验表明,这两种检测技术在精度、稳定性、耐久性和可靠性等方面存在不足,无法满足现场控

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  在窑炉燃烧等工业生产中,空燃比失控会带来一系列问题。比如在轧钢加热炉中,如果空燃比过大,不仅会影响产品质量,还会使氧化烧损率和燃料消耗高,可能导致尾气排放强度增加;如果空燃比过小,一方面会增加油耗,另一方面会带来co等污染物排放量的增加。目前,炉膛燃烧过程中炉气在线分析系统主要有原位激光法和在线氧化锆法。但实际使用经验表明,这两种检测技术在精度、稳定性、耐久性和可靠性等方面存在不足,无法满足现场控制的要求。

  技术人员针对现有烟气监测系统在监测烟气成分时准确性和稳定性不高的问题。本发明提供了一种炉气在线分析系统,能够排出多余的采样烟气,保证气体分析仪的入口流量稳定,提高烟气成分的检测精度,并且能够根据管道内部的烟气情况实时调整采样烟气的排出情况,从而保证系统处于稳定的电压和电流状态,具有良好的系统稳定性。技术人员还提供了一种炉膛燃烧烟气在线监测方法。采用上述炉膛燃烧气体在线分析系统,可以根据管道内的烟气情况实时调整采样烟气的排放情况,保证系统处于压力和流量稳定的状态,烟气检测精度高。为解决上述问题,本发明采用以下技术方案。

  本发明涉及一种炉气在线分析系统,包括取样单元、处理单元、真空泵、分析单元、分析流量控制器、泵后正压计、辐射流量控制器和电子控制设备。真空泵通过管道与分析单元连接;泵后的正压表安装在真空泵的出气口后面,分析流量控制器安装在分析单元进气口的管道上,辐射流量控制器的进气口与真空泵和分析单元之间的管道连通。电控设备分别与真空泵、分析流量控制器、泵后正压计和辐射流量控制器电连接。处理单元包括雾过滤器和冷凝器;雾过滤器的进气口与取样单元相连,冷凝器的出气口与真空泵的进气口相连。过滤器和冷凝器的出水口分别与蠕动泵的进水口连接。处理单元还包括过滤器;过滤器安装在分析流量控制器的进气口。处理单元还包括脱硫剂;脱硫剂的进气口与真空泵的出气口相连,出气口与分析单元的进气口相连。

  与现有技术相比,上述发明的有益效果是:种子窑燃烧炉气体在线分析系统设有分析流量控制器、泵后正压表、辐射流量控制器和电子控制设备,保证了分析的准确性;泵后正压计可以检测真空泵出口管道的内部压力;电控设备可以接收其他设备的信号,控制分析流量控制器和辐射流量控制器工作,从而实现对整个系统管道中烟气流量和内部压力的稳定控制;满足分析单元的测试要求,提高分析精度。


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